Los 8 desperdicios de la manufactura esbelta... El mejor lugar para comenzar a identificar oportunidades de mejora.
En la MANUFACTURA ESBELTA o LEAN MANUFACTURING existen 8 desperdicios a evitar. Estos son el punto de partida para la mejora continua y la productividad dentro de cualquier empresa que involucre tanto procesos operativos como administrativos.
Consiste en producir una mayor cantidad de unidades de las necesarias. Las causas comunes para este desperdicio son:
- Planeación deficiente de la demanda.
- Diseño de las máquinas inadecuado, mayor al requerido.
- Lotes de fabricación mayores a los necesarios.
- Falta de planeación o planeación deficiente de las ventas mensuales.
- Falta de programación o programación deficiente de la producción.
- Alta cantidad de unidades defectuosas.
Cómo identificar este desperdicio:
- Gran cantidad de producto terminado en inventario.
- Poco espacio en almacén.
- Cumplimiento mayor al 100% en el programa de producción.
- Producto caducado (si aplica) en el almacén por falta de movimiento.
TIEMPO DE ESPERA
Es el tiempo muerto (no efectivo) en los procesos tanto productivos como administrativos. Las causas comunes para este desperdicio son:
- Fallas en las máquinas o sistemas que obligan al proceso a detenerse.
- Falta de materiales requeridos para los procesos.
- Personal no capacitado en los procesos en cuestión.
- Falta de estandarización de los procesos.
Cómo identificar este desperdicio:
- Producción menor a lo esperado.
- Tiempos prolongados en entregas de producto a clientes.
- Insatisfacción de los clientes por demoras.
TRANSPORTE
Es el movimiento de insumos o materiales no requeridos en un proceso definido. También se refiere a la cantidad de veces que los equipos de transporte son utilizados para el movimiento de los materiales. Las causas comunes para este desperdicio son:
- Capacidad de equipos de transporte insuficientes de acuerdo a la capacidad de producción ó requerimientos de clientes.
- Programación inadecuada de la producción, recolección de materiales ó entregas a clientes.
Cómo identificar este desperdicio:
- Equipos de transporte con poco material dentro de las instalaciones.
- Arranque de líneas de producción con retrasos por falta de material.
- Tiempo insuficiente para entrega de productos ó materiales
RETRABAJO
Es la repetición de una actividad o proceso por incumplimiento a los parámetros previamente establecidos, ya sea por defectos de calidad en el producto, fallas en los servicios ó deficiencias en la información en un proceso administrativo. Las causas comunes para este desperdicio son:
- Maquinaria poco confiable o sin capacidad para producir dentro de especificaciones.
- Falta de estandarización del proceso ó procesos.
- Falta de capacitación al personal en la línea de producción ó a cargo del proceso en cuestión.
Cómo identificar este desperdicio:
- Quejas recurrentes de los clientes por incumplimiento a especificaciones.
- Incremento de inventario en almacén de producto que no cumple especificaciones.
- Entregas fuera de tiempo.
INVENTARIO
Se refiere a tener en existencia unidades de materia prima o producto terminado que no son requeridas y que pueden terminar como merma cuando se tiene una vida de anaquel definida. Las causas comunes para este desperdicio son:
- Falta de planeación o planeación deficiente de la demanda de acuerdo a las ventas mensuales.
- Falta de cumplimiento al programa de producción.
Cómo identificar este desperdicio:
- Materia prima o producto terminado caduco (si aplica).
- Alto costo del almacén.
- Baja rotación de inventario.
MOVIMIENTOS
Similar al transporte, se refiere a la cantidad de movimientos de una persona o equipo dentro de una línea de producción, almacén, procesos de entrega de producto a clientes, entre otros. Las causas más comunes para este desperdicio son:
- Diseño inadecuado de la línea de producción y/o almacén (lay out).
- Materiales o herramientas necesarias lejos de donde se requieren (5S).
- Falta de materiales para realizar la actividad o proceso.
Cómo identificar este desperdicio:
- Entregas fuera de tiempo.
- Retrasos en la línea de producción.
- Tiempos prolongados requeridos para una actividad.
DEFECTOS
Es todo producto o entregable que no cumple con las especificaciones previamente establecidas. Mayormente utilizado en producción de bienes, las causas más comunes para este desperdicio son:
- Maquinaria poco confiable o sin capacidad para producir dentro de especificaciones.
- Falta de estandarización del proceso ó procesos.
- Falta de capacitación al personal en la línea de producción ó a cargo del proceso en cuestión.
Cómo identificar este desperdicio
- Quejas recurrentes de los clientes por incumplimiento a especificaciones.
- Incremento de inventario en almacén de producto que no cumple especificaciones.
- Entregas fuera de tiempo.
CONOCIMIENTO NO UTILIZADO
El desperdicio más comúnmente obviado que puede representar el éxito o fracaso de cualquier iniciativa de incremento de productividad. Las personas que colaboran dentro de una organización aportan significativamente a los resultados positivos de una empresa cuando son escuchados, valorados, motivados y desarrollados para lograr su máximo potencial. Las causas más comunes de este desperdicio son:
- Falta de trabajo en equipo.
- Falta de identificación del potencial de las personas.
- Proceso de selección inadecuado o deficiente.
- Deficiencias de liderazgo.
Cómo identificar este desperdicio:
- Falta de interés de los colaboradores en la resolución de los problemas que afectan el desempeño de la organización.
- Problemas o fallas recurrentes derivadas de la misma causa.
- Satisfacción del personal baja.
Espero que esta información haya sido de utilidad. En las próximas publicaciones estaremos revisando algunas técnicas para mejorar la productividad.
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