En la sección anterior revisamos los cálculos e interpretación de la media, la desviación estándar y los límites de control. Ahora es momento de conocer los indicadores estadísticos de capacidad de proceso y su interpretación. Primero, tenemos que recordar que todos los procesos varían y esta variación ocurre debido a las 6M (Maquinaria, Materiales, Mano de Obra, Métodos, Medio Ambiente, Medición) ó entradas de proceso, como se revisó en la Parte 1. Segundo, debemos tener presente que el objetivo de todo proceso productivo es generar producto que cumpla con las especificaciones previamente definidas, ya sea por el cliente, por la autoridad o por la propia empresa. Es importante entender que estas especificaciones, además de dar cumplimiento a los requerimientos de los clientes, también pueden ayudar a quien controla los procesos a ser mar productivos. Dicho lo anterior, existen 2 índices numéricos que proporcionan información de la capacidad que tiene un proceso productivo para generar

Una vez que entendemos porqué los procesos varían es momento de conocer las herramientas estadísticas  de análisis de los datos. En la sección:  7 herramientas básicas de la calidad , revisamos las generalidades de estas herramientas.   Antes de comenzar recordemos que cualquier proceso productivo está generando información en forma de variables; el monitoreo de estas variables (forma y frecuencia) dependen de los encargados del proceso productivo y es fundamental para el control del proceso y, por consiguiente, para obtener un producto que cumpla con las especificaciones. Histograma de frecuencias Un histograma muestra gráficamente la  frecuencia o número de observaciones de un valor  en particular; es una gráfico de barras que muestra la repartición de un grupo de datos. En el histograma se puede observar las  características de la población o grupo de datos , esto es, la dispersión, el centrado y la forma. Imagen 1. Histograma de frecuencias de humedad de un producto a la salida d

En la MANUFACTURA ESBELTA o LEAN MANUFACTURING existen 8 desperdicios a evitar. Estos son el punto de partida para la mejora continua y la productividad dentro de cualquier empresa que involucre tanto procesos operativos como administrativos. En esta publicación revisaremos el detalle de cada uno de los desperdicios. Una vez identificados, sirven de base para incrementar la productividad mediante las técnicas de mejora continua y optimización de procesos que te estaré proporcionando en este sitio.   SOBREPRODUCCIÓN Consiste en producir una mayor cantidad de unidades de las necesarias . Las causas comunes para este desperdicio son: Planeación deficiente de la demanda. Diseño de las máquinas inadecuado, mayor al requerido. Lotes de fabricación mayores a los necesarios. Falta de planeación o planeación deficiente de las ventas mensuales. Falta de programación o programación deficiente de la producción. Alta cantidad de unidades defectuosas.  Cómo identificar este desperdicio: Gran cantid