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Mostrando las entradas con la etiqueta Lean manufcaturing

Los 8 desperdicios de la manufactura esbelta... El mejor lugar para comenzar a identificar oportunidades de mejora.

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En la MANUFACTURA ESBELTA o LEAN MANUFACTURING existen 8 desperdicios a evitar. Estos son el punto de partida para la mejora continua y la productividad dentro de cualquier empresa que involucre tanto procesos operativos como administrativos. En esta publicación revisaremos el detalle de cada uno de los desperdicios. Una vez identificados, sirven de base para incrementar la productividad mediante las técnicas de mejora continua y optimización de procesos que te estaré proporcionando en este sitio.   SOBREPRODUCCIÓN Consiste en producir una mayor cantidad de unidades de las necesarias . Las causas comunes para este desperdicio son: Planeación deficiente de la demanda. Diseño de las máquinas inadecuado, mayor al requerido. Lotes de fabricación mayores a los necesarios. Falta de planeación o planeación deficiente de las ventas mensuales. Falta de programación o programación deficiente de la producción. Alta cantidad de unidades defectuosas.  Cómo identificar este desperdicio: Gran cantid
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Los 8 desperdicios de la manufactura esbelta... El mejor lugar para comenzar a identificar oportunidades de mejora.

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En la MANUFACTURA ESBELTA o LEAN MANUFACTURING existen 8 desperdicios a evitar. Estos son el punto de partida para la mejora continua y la productividad dentro de cualquier empresa que involucre tanto procesos operativos como administrativos. En esta publicación revisaremos el detalle de cada uno de los desperdicios. Una vez identificados, sirven de base para incrementar la productividad mediante las técnicas de mejora continua y optimización de procesos que te estaré proporcionando en este sitio.   SOBREPRODUCCIÓN Consiste en producir una mayor cantidad de unidades de las necesarias . Las causas comunes para este desperdicio son: Planeación deficiente de la demanda. Diseño de las máquinas inadecuado, mayor al requerido. Lotes de fabricación mayores a los necesarios. Falta de planeación o planeación deficiente de las ventas mensuales. Falta de programación o programación deficiente de la producción. Alta cantidad de unidades defectuosas.  Cómo identificar este desperdicio: Gran cantid
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Las 7 herramientas de la Calidad... las armas del guerrero para la resolución de problemas

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Las " 7 herramientas de la CALIDAD " se llamaron así en memoria de las "7 armas del guerrero japonés Benkei" que le permitieron triunfar en sus batallas, al igual que las herramientas son armas que se utilizan en la resolución de problemas que afectan la calidad. También conocidas como herramientas estadísticas básicas , es necesario conocerlas a detalle para poder sacar el mayor provecho y triunfar en las "batallas" de la mejora continua . El uso correcto de estas herramientas es fundamental para detectar y resolver problemas ; se considera que el uso de las mismas resuelve en un 95% los problemas ya que sirven de base para la toma de decisiones y la mejora de los procesos. 1. DIAGRAMA DE FLUJO Ó DIAGRAMA DE PROCESO Antes de comenzar con el análisis de algún problema ó proyecto de mejora de procesos, primero es necesario entender el proceso que produce los resultados que se quieren mejorar . El diagrama de flujo nos ayuda a lograr este entendimiento. Ant
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Control Estadístico de Procesos. Parte 3: Promedio, desviación estándar y límites de control

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En la sección previa revisamos las principales herramientas utilizadas en el Control Estadístico de Procesos. Dichas herramientas nos ayudan a entender e interpretar de manera visual lo que está ocurriendo en el proceso.  Recordemos que los procesos no están proporcionando información constantemente ; el uso de esta información depende de nosotros y es por ello que en esta sección vamos a revisar los principales indicadores cuantitativos en el control estadístico de los procesos.  Para fines de ejemplo vamos a utilizar los siguientes datos que corresponden a la medición de humedad en un proceso de secado. Media (Promedio) La media (también llamada promedio o media aritmética) es una medida de posición central. Es el sumatoria de todos los datos dividido entre el número total de datos . Para nuestros datos, la ecuación queda de la siguiente manera: Este indicador es el más comúnmente utilizado; casi de forma automática lo podemos describir y calcular. En algunos procesos de fabricación
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